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填充/停止机的现象分析在结束后出现,同时在四个组中满足。确保接收到第二填充的开始信号。从显示画面,有「跑步」显示器。因为在填充过程中装置不检测起始信号,所以表示在填充结束时接收到另一个起始信号。表示为每次不出现,是干扰信号。为什么制药灌装机在安定期不出现,低速时概率高?在直通场观测中,明白了PLC上的开始信号光导通的时间随着填充速度的增加而变短,越慢越长。这表示信号的结束的开始时间变短,填充时间延迟的话,容易发生二次填充现象。即,当控制板上的开始信号消失时,容易受到干扰信号的影响,产生二次触发。结论:长起动信号+干扰信号容易引起反复填充现象。
因为干扰信号的脉冲频率高,所以可以对起动线附加干扰防止对策,但是不能预测干扰信号,不能决定。在每个填充结束时,为了避免前一个开始信号的末尾的不稳定的周期,延长下一个检测之前的周期,这可能导致无法快速填充的缺点。由于PLC发送短时间(例如,20 ms)的起始信号,所以无论怎样的填充完成,起始信号总是进入稳定的周期,控制电路不容易受到干扰信号的影响。这是制药灌装机基本的解决办法。
在填充和停止机箱供给检测的光纤检测中,有一些忽略检测信号,使得蠕动泵不被填充,而非敏感。处理方法:调节检测纤维或更换新纤维。填充设定参数未设定,动泵超过正常工作范围不工作。处理方法:根据需要设置填充参数。硅胶管漏气,动泵运转,液体医学未满足。处理:请检查管道漏气部分,交换新的硅胶管。电气控制程序有问题。处理:请修改电控程序。吸入口的密封性差,吐出口的密封性差,硅橡胶管的老化封闭不好,设置整合数不正确,硅管的墙太薄。
密封好引导端部的硅胶管垫圈和硅胶管,确认排泄端的硅胶管垫圈和硅胶管道是否牢固封闭。制药灌装机更换新的硅胶管,再根据工厂的匹配号码安装。
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